2022年1月4日，福建金榕能源科技开发有限公司在连江县召开“福建金榕能源科技开发有限公司10万吨/年废润滑油还原提纯基础油及调和生产5万吨/年润滑油项目竣工环境保护验收监测报告”竣工环保验收会，参加验收会议的有福建金榕能源科技开发有限公司、福建汇顺检测集团有限公司(验收监测单位)及特邀的2位专家共4人，会议成立了项目竣工环保验收组(验收组名单附后)。 与会代表和专家现场检查了项目建设运行情况，听取了建设方关于项目环境保护执行情况的汇报和验收调查单位对竣工验收监测报告的介绍。经认真讨论形成如下验收意见： 一、工程建设基本情况 (一)建设地点、规模、主要建设内容 项目总投资46540万元，环保投资617万元。厂区总占地面积116964m2，总建筑面积为135417m2，年产10万t/a润滑油。项目主要由基础油精制车间、润滑油调配车间以及与之配套的辅助（包括罐区、导热油站、仓库、维修车间、质检车间、天然气调压站、空压制氮站）和公用、环保工程设施（包括办公楼、研发中心、合建水站、污水处理站、废气处理站等）组成。根据环评报告表及现场勘察情况，组成详见表1，设备清单见下表2。 表1项目主要工程组成一览表 工程 类别 | 环评项目组成 | 环评规划建设标准 | 环评补充说明规划建设标准 | 验收实际建设规模 | 变化情况 | 主体工程 | 基础油精制车间（丙类） | 4层，18 m高。占地面积1701 m2，建筑面积6804 m2。内含废润滑油还原提纯基础油生产线一条，年处理能力10万吨废润滑油，采用旋风闪蒸-薄膜再沸+NMP 双向溶剂精制技术。 | 4层，18.3 m高。占地面积1401 m2，建筑面积2817.60m2。内含废润滑油还原提纯基础油生产线一条，年处理能力10万吨废润滑油，采用旋风闪蒸-薄膜再沸+NMP 双向溶剂精制技术。 | 4层，18.3 m高。占地面积1401 m2，建筑面积2817.60m2。内含废润滑油还原提纯基础油生产线一条，年处理能力10万吨废润滑油，采用旋风闪蒸-薄膜再沸+NMP 双向溶剂精制技术。 | 与环评补充说明一致。 | 润滑油调配车间（丙类） | 1层，9 m高。占地面积2187 m2，建筑面积2187 m2，内含润滑油调配线 6条。 | 厂房已建，设备尚未入场。 | 1层，9 m高。占地面积2187m2，建筑面积2187m2。 | 与环评补充说明一致。 | 储运工程 | 仓库房 | 润滑油库房 | 1层，9m高，建筑面积2688 m2。用于存储产品润滑油。最大储存能力 1613 t。 | 暂不建设。 | / | 与环评补充说明一致。 | 综合库房 | 1层，9 m高，建筑面积8214 m2。 | 暂不建设。 | / | 与环评补充说明一致。 | 材料库房 | 1层，9m高，建筑面积660 m2。用于存储溶剂和添加剂。最大储存能力396 t。 | 1层，9.5 m高，建筑面积713.95 m2。用于存储溶剂和添加剂。最大储存能力396 t。 | 1层，9.5 m高，建筑面积713.95 m2。用于存储溶剂和添加剂。最大储存能力396 t。 | 与环评补充说明一致。 | 备品备件库 | 1 层，9m高，建筑面积1456 m2。 | 暂不建设。 | / | 与环评补充说明一致。 | 罐区 | 长111.5 m，宽57 m，占地面积 6355.5 m2。罐区共10个罐，总容量18000 m3。其中2个3000 m3储罐储存废润滑油，1个2000 m3储罐储存外购基础油，1个2000 m3 储罐储存产品350SN 基础油，2个2000 m3 储罐储存产品150SN 基础油，2个1000 m3储罐储存渣油，1个1000 m3储罐储存产品燃料油，1个1000 m3 储罐储存产品轻质燃料油。除轻质燃料油储罐为浮顶罐外，其余储罐均为固定顶罐。 | 长71~129m，宽28.5~57m，占地面积6207.22m2。罐区共有10个罐，总容量18000 m3。其中2个3000 m3储罐储存废润滑油，1个2000 m3储罐储存外购基础油，1个2000 m3 储罐储存产品 350SN 基础油，2个2000 m3 储罐储存产品150SN 基础油，2个1000 m3储罐储存渣油，1个1000 m3储罐储存产品燃料油，1个1000 m3储罐储存产品轻质燃料油。除轻质燃料油储罐为浮顶罐外，其余储罐均为固定顶罐。 | 长71~129m，宽28.5~57m，占地面积 6207.22m2。罐区共有10个罐，总容量18000 m3。其中2个3000 m3储罐储存废润滑油，1个2000 m3储罐储存外购基础油，1个2000 m3 储罐储存产品 350SN 基础油，2个2000 m3 储罐储存产品150SN 基础油，2个1000 m3储罐储存渣油，1个1000 m3储罐储存产品燃料油，1个1000 m3储罐储存产品轻质燃料油。除轻质燃料油储罐为浮顶罐外，其余储罐均为固定顶罐。 | 与环评补充说明一致。 | 辅助工程 | 导热油站 | 长34 m，宽27 m，占地面积918 m2。配有600万大卡的导热油炉和200万大卡的熔盐炉各一台，导热油炉和熔盐炉共用一根21 m高的烟囱排放烟气。 | 长34 m，宽27 m，占地面积918 m2。配有600万大卡的导热油炉和500万大卡的熔盐炉各一台，导热油炉和熔盐炉共用一根25 m高的烟囱排放烟气。 | 长34 m，宽27 m，占地面积918 m2。配有600万大卡的导热油炉和500万大卡的熔盐炉各一台，导热油炉和熔盐炉共用一根25 m高的烟囱排放烟气。 | 与环评补充说明一致。（熔盐炉规模变大，燃气量不变。） | 质检车间 | 1层，高8.4 m，建筑面积3128m2。 | 暂不建设。 | / | 与环评补充说明一致。 | 维修车间 | 1层，高9 m，建筑面积3195m2。 | 暂不建设。 | / | 与环评补充说明一致。 | 蒸汽 | 项目低压（0.4 MPa）蒸汽需求量0.35t/h，由新建天然气导热油炉副产。 | 项目低压（0.4 MPa）蒸汽需求量0.35t/h，由新建天然气导热油炉副产。 | 项目低压（0.4 MPa）蒸汽需求量0.35t/h，由新建天然气导热油炉副产。 | 与环评一致。 | 天然气 调压站 | 占地面积270 m2。导热油炉天然气消耗量约812Nm3/h，熔盐炉天然气消耗量约270Nm3/h。两台加热炉共消耗天然气865.6万Nm3/a。 | 占地面积270 m2。导热油炉天然气消耗量约812Nm3/h，熔盐炉天然气消耗量约270Nm3/h。两台加热炉共消耗天然气865.6万Nm3/a。 | 占地面积270 m2。导热油炉天然气消耗量约812Nm3/h，熔盐炉天然气消耗量约270Nm3/h。两台加热炉共消耗天然气865.6万Nm3/a。 | 与环评一致。 | 空压制氮站 | 规模为：120 Nm3/h，提供装置开停车时吹扫所需氮气，常用量为80Nm3/h。氮气质量要求N2≥99.8%，压力 0.8Mpa。 | 规模为：120 Nm3/h，提供装置开停车时吹扫所需氮气，常用量为 80Nm3/h。氮气质量要求N2≥99.8%，压力 0.8Mpa。 | 规模为：120 Nm3/h，提供装置开停车时吹扫所需氮气，常用量为 80Nm3/h。氮气质量要求N2≥99.8%，压力 0.8Mpa。 | 与环评一致。 | 合建水站 | 占地面积2709 m2。内含循环水站（循环水量1200 t/h）、软水站（规模0.35t/h）。 | 占地面积2709 m2。内含循环水站（循环水量1200 t/h）、软水站（规模0.35t/h）。 | 占地面积2709 m2。内含循环水站（循环水量1200 t/h）、软水站（规模0.35t/h）。 | 与环评一致。 | 公用 工程 | 办公楼、 研发中心 | 3层，10.8 m高，建筑面积7020 m2。作为行政办公场所及研发场所。 | 暂不建设。 | / | 与环评一致。 | 环保工程 | 废水 | 生活污水、原料预处理废水、汽提废水、水喷射真空泵废水、车间地面拖地废水、事故时的消防废水进厂内污水处理站（处理能力100m3/d）处理。污水处理站采用隔油+Fenton 氧化+混凝沉淀+厌氧生化+好氧生化工艺。污水处理站出水达标排入可门经济开发区污水处理厂处理。初期雨水收集在初期雨水池，处理达标后排入可门经济开发区污水处理厂处理。 | 生活污水、原料预处理废水、汽提废水，车间地面拖地废水、事故时的消防废水进厂内污水处理站（处理能力100m3/d）处理。污水处理站采用隔油+Fenton 氧化+混凝沉淀+厌氧生化+好氧生化工艺，出水达标排入可门经济开发区污水处理厂处理。初期雨水池与事故池合建。 | 生活污水、原料预处理废水、汽提废水，车间地面拖地废水、事故时的消防废水进厂内污水处理站（处理能力100m3/d）处理。污水处理站采用隔油+Fenton 氧化+混凝沉淀+厌氧生化+好氧生化工艺，出水达标排入可门经济开发区污水处理厂处理（近期通过罐车运输，远期通过污水管网接入）。初期雨水池与事故池合建。 | 目前园区配套管网尚未全面完工，因此采用罐车运输至园区污水厂处理。 | 废气 | 溶剂回收系统真空尾气经活性炭吸附后与其他废润滑油精制提纯真空系统尾气、润滑油生产调和罐废气经管道接入导热油炉燃烧； 储罐废气：轻质燃料油用浮顶罐贮存，其余9个储罐为固定顶罐。固定顶储罐加氮封减少储罐呼吸气。所有储罐呼吸气由管道引入导热油炉燃烧；污水处理站产臭气单元加盖封闭，并将臭气用管道引入导热油炉燃烧；导热油炉、熔盐炉以天然气为燃料，两个加热炉燃烧烟气共用一根21m高烟囱排放； 成品润滑油灌装废气采用集气罩收集+活性炭吸附装置处理，净化后的尾气经15m高排气筒排放。 | 真空系统尾气中的减压塔抽真空废气、溶剂罐抽真空废气经活性炭吸附后送导热油炉焚烧处理优化调整为直接送导热油炉焚烧处理，活性炭吸附装置用于控制导热油炉事故状态下有机废气的超标排放； 罐区、装卸站、调配油罐装尾气经碱液喷淋+活性炭吸附尾气处理系统； 污水处理站废气、危废暂存间废气经碱液喷淋+光催化+活性炭吸附后与导热油炉、熔盐炉燃烧尾气合并至一根25m高排气筒排放。 | 真空系统尾气中的减压塔抽真空废气、溶剂罐抽真空废气经活性炭吸附后送导热油炉焚烧处理优化调整为直接送导热油炉焚烧处理，活性炭吸附装置用于控制导热油炉事故状态下有机废气的超标排放； 罐区、装卸站、调配油罐装尾气经碱液喷淋+活性炭吸附尾气处理系统； 污水处理站废气、危废暂存间废气经碱液喷淋+光催化+活性炭吸附后与导热油炉、熔盐炉燃烧尾气合并至一根25m高排气筒排放。 | 与环评补充说明一致。 | 危险废物 | 成品润滑油滤渣、废润滑油储罐油泥、废活性炭、污水处理站油泥及物化污泥，先贮存在危废暂存库（面积100 m2）；渣油暂存在渣油储罐，全厂危废委托福建省固体废物处置有限公司处理。 | 废活性炭、污水处理站油泥及物化污泥，先贮存危废暂存间（面积 108m2）；渣油暂存在渣油储罐，全厂危废委托福建省固体废物处置有限公司处理。 | 废活性炭、污水处理站油泥及物化污泥，先贮存危废暂存间（面积 108m2）；渣油暂存在渣油储罐，全厂危废委托福建省固体废物处置有限公司处理。 | 与环评补充说明一致。 | 生活垃圾 | 桶装收集，委托环卫部门定期清运处理。 | 桶装收集，委托环卫部门定期清运处理。 | 桶装收集，委托环卫部门定期清运处理。 | 与环评一致。 | 风险防控 | 厂区内设置容积为900m3的消防水池两座，总容积1800m3；初期雨水收集池一座（容积不小于450m3）；事故废水收集池一座（容积不小于 1430m3）；罐区围堰；厂内地面分区防渗。 | 现状消防水池容积为2000m3；项目实际情况是将初期雨水池与事故池合并成建成一座，现状总容积为2520m3。罐区围堰；厂内地面分区防渗。 | 现状消防水池容积为2000m3；项目实际情况是将初期雨水池与事故池合并成建成一座，现状总容积为2520m3。罐区围堰；厂内地面分区防渗。 | 与环评补充说明一致。 |
表2 项目主要生产设备一览表 序号 | 产品名称 | 环评报告设备规格型号、数量 | 环评补充说明设备规格型号、数量 | 验收实际设备规格型号、数量 | 备注 | 规格型号 | 数量 | 规格型号 | 数量 | 规格型号 | 数量 | | 原料预处理工序 | 1 | 脱轻油塔 | 填料塔DN2000，H~18m | 1 | DN1000/DN1600 H=18895 | 1 | DN1000/DN1600 H=18895 | 1 | 与环评补充说明一致 | 2 | 馏分油回收塔 | 填料塔DN4500 | 1 | DN2500/3500 H=28754 | 1 | DN2500/3500 H=28754 | 1 | 与环评补充说明一致 | 3 | 循环油冷却器 | 卧式固定管板换热器，DN1100 | 1 | W=600 L=3000 F=21.3m2 | 1 | W=600 L=3000 F=21.3m2 | 1 | 与环评补充说明一致 | 4 | 脱水冷却器 | 卧式固定管板换热器，DN600 | 1 | W=500 L=3000 F=37.1m2 | 1 | W=500 L=3000 F=37.1m2 | 1 | 与环评补充说明一致 | 5 | 脱轻油塔冷却器 | 卧式固定管板换热器，DN400 | 1 | W=500 L=4500 F=56.25m2 | 1 | W=500 L=4500 F=56.25m2 | 1 | 与环评补充说明一致 | 6 | 冷阱 | 立式U型管换热器，F＝15m2 | 1 | W=500 L=3000 F=37.1m2 | 1 | W=500 L=3000 F=37.1m2 | 1 | 与环评补充说明一致 | 7 | 闪蒸罐 | 立式椭圆形封头DN1200，V=2.5m3 | 1 | DN1600 H=4980 | 1 | DN1600 H=4980 | 1 | 与环评补充说明一致 | | 150SN 基础油精制及溶剂回收工序 | 1 | 150SN抽出液冷却器 | 卧式固定管板换热器，DN1000 | 1 | W=600 L=6000 F=108m2 | 1 | W=600 L=6000 F=108m2 | 1 | 与环评补充说明一致 | 2 | 脱轻塔顶冷凝器 | 卧式固定管板换热器，DN600 | 1 | W=600 L=4500 F=81m2 | 1 | W=600 L=4500 F=81m2 | 1 | 与环评补充说明一致 | 3 | 减压塔冷凝器 | 卧式固定管板换热器，DN800 | 1 | W=1600 L=9000 F=415m2 | 1 | W=1600 L=9000 F=415m2 | 1 | 与环评补充说明一致 | 4 | 溶剂二次回收塔顶冷凝器 | 卧式固定管板换热器，DN1200 | 1 | W=800 L=4500 F=146m2 | 1 | W=800 L=4500 F=146m2 | 1 | 与环评补充说明一致 | 5 | 抽出油冷却器 | 卧式固定管板换热器，DN800 | 1 | W=500 L=6000 F=75m2 | 1 | W=500 L=6000 F=75m2 | 1 | 与环评补充说明一致 | 6 | 150SN溶剂回收塔顶冷凝器 | 卧式固定管板换热器，DN1000 | 1 | W=800 L=6000 F=205.9m2 | 1 | W=800 L=6000 F=205.9m2 | 1 | 与环评补充说明一致 | 7 | 150SN汽提塔顶冷凝器 | 卧式固定管板换热器，DN800 | 1 | W=600 L=3000 F=53m2 | 1 | W=600 L=3000 F=53m2 | 1 | 与环评补充说明一致 | 8 | 150SN产品油冷却器 | 卧式固定管板换热器，DN1500 | 1 | W=600 L=6000 F=108m2 | 1 | W=600 L=6000 F=108m2 | 1 | 与环评补充说明一致 | 9 | NMP冷却器 | 卧式固定管板换热器，DN1200 | 1 | W=450 L=4500 F=43m2 | 1 | W=450 L=4500 F=43m2 | 1 | 与环评补充说明一致 | 10 | 脱气塔顶冷凝器 | 卧式固定管板换热器，DN800 | 1 | W=800 L=4500 F=146m2 | 1 | W=800 L=4500 F=146m2 | 1 | 与环评补充说明一致 | 11 | 150SN预分离器 | 立式椭圆形封头DN3000V=70m3 | 1 | DN2600 H=15920 | 1 | DN2600 H=15920 | 1 | 与环评补充说明一致 | 12 | 150SN油水分离器 | 卧式椭圆形封头DN1000V=5m3 | 1 | DN1000 H=4225 | 1 | DN1000 H=4225 | 1 | 与环评补充说明一致 | 13 | 溶剂贮槽 | 立式椭圆形封头DN4000，V=100m3 | 1 | DN3000 H=5690 | 1 | DN3000 H=5690 | 1 | 与环评补充说明一致 | 14 | 150SN原料油缓冲罐 | 卧式椭圆形封头DN2500V=50m3 | 1 | DN2600 H=7220 | 1 | DN2600 H=7220 | 1 | 与环评补充说明一致 | 15 | 放空气缓冲罐II | 立式椭圆形封头DN2500V=50m3 | 1 | DN2600 H=7110 | 1 | DN2600 H=7110 | 1 | 与环评补充说明一致 | 16 | 150SN萃取塔 | 填料塔DN2000，H~25m | 1 | DN1400 H=25590 | 1 | DN1400 H=25590 | 1 | 与环评补充说明一致 | 17 | 脱轻塔 | 填料塔DN1000和加热蒸发段，H=20m | 1 | DN1800 H=13470 | 1 | DN1800 H=13470 | 1 | 与环评补充说明一致 | 18 | 加压塔 | 填料塔DN800，H~20m | 1 | DN1700/1200 H=19430 | 1 | DN1700/1200 H=19430 | 1 | 与环评补充说明一致 | 19 | 减压塔 | 填料塔DN3000，H~20m | 1 | DN3000 H=25210 | 1 | DN3000 H=25210 | 1 | 与环评补充说明一致 | 20 | 溶剂二次回收塔 | 刮膜蒸发器 | 1 | 取消 | 1 | 取消 | 1 | 与环评补充说明一致 | 21 | 150SN溶剂回收塔 | 升降膜蒸发器，H~15m | 1 | DN2200 H=8350 | 1 | DN2200 H=8350 | 1 | 与环评补充说明一致 | 22 | 150SN汽提塔 | 填料塔DN1400H=20m | 1 | DN800/2000H=20820 | 1 | DN800/2000H=20820 | 1 | 与环评补充说明一致 | 23 | 150SN脱气塔 | 立式椭圆形封头DN1000，V=12m3 | 1 | DN1200 H=10440 | 1 | DN1200 H=10440 | 1 | 与环评补充说明一致 | | 350SN基础油精制工序 | 1 | 刮膜蒸发器 | 夹套内电加热，热负荷=550KW | 2 | DN2650 H=9610 | 2 | DN2650 H=9610 | 2 | 与环评补充说明一致 | 2 | 渣油冷却器 | 固定管板换热器，DN300 | 1 | W=600 L=4500 F=80m2 | 1 | W=600 L=4500 F=80m2 | 1 | 与环评补充说明一致 | 3 | 350SN精馏塔 | 填料塔φ2200 | 1 | DN2000/3000 H=27715 | 1 | DN2000/3000 H=27715 | 1 | 与环评补充说明一致 | 4 | 350SN精馏塔一级冷凝器 | 固定管板换热器，DN800 | 1 | W=500 L=3000 F=37.1m2 | 1 | W=500 L=3000 F=37.1m2 | 1 | 与环评补充说明一致 | 5 | 350SN精馏塔二级冷凝器 | 固定管板换热器，DN400 | 1 | W=800 L=6000 F=219m2 | 1 | W=800 L=6000 F=219m2 | 1 | 与环评补充说明一致 | 6 | 350SN初分离器 | 立式椭圆形封头，DN1800 | 1 | DN2200 H=15755 | 1 | DN2200 H=15755 | 1 | 与环评补充说明一致 | 7 | 350SN一次抽余液缓冲罐 | 立式椭圆形封头DN1200，V=2m3 | 1 | DN1400 H=3170 | 1 | DN1400 H=3170 | 1 | 与环评补充说明一致 | 8 | 350SN抽出液冷却器 | 固定管板换热器，DN300 | 1 | W=500 L=4500 F=56.25m2 | 1 | W=500 L=4500 F=56.25m2 | 1 | 与环评补充说明一致 | 9 | 350SN萃取塔 | 填料塔φ1000 | 1 | DN800 H=22145 | 1 | DN800 H=22145 | 1 | 与环评补充说明一致 | 10 | 350SN二次抽余液缓冲罐 | 立式椭圆形封头DN1200，V=2m3 | 1 | DN1400 H=3170 | 1 | DN1400 H=3170 | 1 | 与环评补充说明一致 | 11 | 350SN溶剂回收塔 | 升降膜蒸发器 | 1 | DN1100 H=7700 | 1 | DN1100 H=7700 | 1 | 与环评补充说明一致 | 12 | 350SN溶剂回收塔釜液罐 | 立式椭圆形封头DN1200，V=2m3 | 1 | DN1400 H=3170 | 1 | DN1400 H=3170 | 1 | 与环评补充说明一致 | 13 | 350SN汽提塔 | 填料塔φ1000 | 1 | DN600/1000 H=18905 | 1 | DN600/1000 H=18905 | 1 | 与环评补充说明一致 | 14 | 350SN汽提塔冷凝器 | 固定管板换热器，DN400 | 1 | W=400 L=4500 F=31.9m2 | 1 | W=400 L=4500 F=31.9m2 | 1 | 与环评补充说明一致 | 15 | 350SN脱气塔 | 填料塔φ1000 | 1 | DN1200H=10440 | 1 | DN1200H=10440 | 1 | 与环评补充说明一致 | 16 | 350SN成品油水冷器 | 固定管板换热器，DN300 | 1 | W=600 L=6000 F=108m2 | 1 | W=600 L=6000 F=108m2 | 1 | 与环评补充说明一致 | | 润滑油调配工序 | 1 | 基础油储罐 | 130立方平底圆顶，立式罐 | 8 | / | / | / | / | 与环评补充说明一致 | 2 | 搅拌罐 | 圆顶锥底，立式罐20立方 | 6 | / | / | / | / | 与环评补充说明一致 | 4 | 成品暂存罐 | 圆顶锥底，立式罐，20立方 | 20 | / | / | / | / | 与环评补充说明一致 | 5 | 自动灌装机 | 全自动变频控制 | 3 | / | / | / | / | 与环评补充说明一致 | 6 | 过滤器 | F=1m2； | 6 | / | / | / | / | 与环评补充说明一致 |
（二）建设过程及环保审批情况2017年5月委托福建省石油化学工业设计院编制完成了《福建金榕能源科技开发有限公司10万吨/年废润滑油还原提纯基础油及调和生产5万吨/年润滑油项目环境影响报告书》，同年6月19日原福州市环境保护局对项目环境影响评价报告书予以批复。2021年2月，为满足项目环境保护管理要求，福建金榕能源科技开发有限公司委托福建省石油化学工业设计院对“福建金榕能源科技开发有限公司10万吨/年废润滑油还原提纯基础油及调和生产5万吨/年润滑油项目”辅助工程变更、废气治理措施变更、设备参数变更、厂区的平面布置优化调整等内容进行补充环境影响分析。《福建金榕能源科技开发有限公司10 万吨/年废润滑油还原提纯基础油及调和生产5万吨/年润滑油项目环境影响报告书补充说明》已送达并告知福州市生态环境局。 （三）投资情况项目实际投资额46540万元，环保投资617万元，环保投资占总投资额比例1.3%。 二、环保措施建设情况及监测结果（1）废水 项目运营期产生的废水主要为工艺废水、喷淋塔循环水及车间地面拖地废水，经过隔油+Fenton氧化+混凝沉淀+厌氧生化+好氧生化设施处理后由罐车运输至园区污水处理厂。 根据验收监测结果，项目废水处理设施出口检测浓度如下：7.3≤PH≤7.5，BOD5浓度范围为42.4~53.0mg/L；CODcr浓度范围为185~221mg/L；NH3-N浓度范围为0.469~0.636mg/L；SS浓度范围为24~32mg/L；符合连江县可门经济开发区污水处理厂进水水质指标要求（CODcr≤500mg/L、BOD5≤140mg/L、SS≤400mg/L、氨氮≤20mg/L）。石油类浓度范围为0.789~0.924mg/L，符合《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中表1水污染物间接排放限值（石油类≤20mg/L）。 （2）废气 项目运营期产生的废气主要为真空系统尾气、污水处理站臭气、罐区储罐及储罐装卸废气。真空系统尾气通过低氮燃烧后通过25m排气筒排放；污水处理站臭气、罐区储罐及装卸废气通过碱液喷淋+光氧+活性炭吸附处理后通过25m排气筒排放。 根据验收监测结果，项目出口1（碱液喷淋+光氧+活性炭吸附）非甲烷总烃排放浓度为4.35~5.57mg/m3，硫化氢排放浓度为0.30~0.41mg/m3，排放速率为0.003~0.004kg/h，氨未检出；出口2（加热炉）非甲烷总烃排放浓度为6.94~8.02mg/m3，颗粒物排放浓度为5.2~6.6mg/m3，NOx排放浓度为65~75mg/m3，SO2未检出，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中非甲烷总烃排放浓度及相应高度对应的二级排放限值（非甲烷总烃≤120mg/m3），《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3燃气锅炉的标准限值（颗粒物≤120mg/m3，非甲烷总烃≤120mg/m3，SO2≤120mg/m3，NOx≤120mg/m3），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准新扩改建的相关规定要求（氨≤14kg/h，硫化氢≤0.9kg/h，臭气浓度≤6000）。 根据验收监测结果，厂界非甲烷总烃最大检测值为0.82mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2浓度限值，即非甲烷总烃≤4.0mg/m3；氨、硫化氢及臭气浓度均未检出，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2的相关规定要求（氨≤1.5mg/m3，硫化氢≤0.06mg/m3，臭气浓度≤20）；厂区内非甲烷总烃最大检测值为3.04mg/m3，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录表 A.1 排放限值要求（非甲烷总烃≤30mg/m3）。 （3）噪声污染防治措施 运营期主要污染源为运营设备产生的噪声。项目采取了以下降噪的措施：①合理安排运营时间，夜间不生产；②合理布置厂区布局，对于噪声相对较大的设备尽量集中放置，远离厂界；③加强对高噪声设备的管理和维护。 根据验收监测结果，监测期间项目厂界噪声昼间为62-64dB（A），夜间为52-54dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准。 （4）固废污染防治措施 项目运营期产生的固体废物主要为员工生活垃圾、废渣油、成品润滑油滤渣、废润滑油储罐油泥、废活性炭、废UV光解灯管、污水处理站油泥及物化污泥等。 ①项目在厂区内设有危废暂存间，废渣油（10000t/a）、成品润滑油滤渣（0.6t/a）、废润滑油储罐油泥（41t/a）、废活性炭（24.7t/a）、污水处理站油泥及物化污泥（40t/a）暂存于危废间，危险废物均委托福建省固体废物处置有限公司定期转运处理。 ②厂内设置垃圾收集桶，生活垃圾经收集后委托环卫部门定期清运。 三、验收结论 经现场检查、审阅有关资料和认真讨论后，验收组认为该项目在建设及运行过程中，较好的执行了环保“三同时”制度，项目各项环保措施基本按照要求进行了落实。该建设项目无《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》第八条规定的九种不得提出验收合格意见的情形。项目符合环境保护验收条件，同意项目工程通过竣工环保验收。 四、后续意见 1、项目应继续完善各项环保管理制度，加强环保设施运行管理维护，确保污染物达标排放。 五、验收人员信息 验收组名单附后。 公示时间为2022年1月4日至2022年1月29日 | 
